0280D100W/HC是贺德克D系列高压液压滤芯，适配 DF/DFF P 系列压力过滤器，核心为不锈钢金属网 W/HC 滤材、100μm 精度、无旁通设计，主打液压系统回油 / 压力管路粗过滤，兼顾抗污性与高流通性，适配高压工况（≤315bar）HYDAC。以下从型号解码、关键参数、现场适配 / 排查 / 更换要点展开，适配工业现场实操需求。

一、0280D100W/HC型号快速解码（HYDAC 标准命名规则）

型号段含义核心作用

0280滤芯规格尺寸适配 280 系列壳体，对应滤材面积约 2900cm²，流量适配约 150~200L/min

D压力等级标识高压款，额定工作压力≤315bar（4540PSI），适配液压压力 / 回油回路

100过滤精度100μm（精度），拦截大颗粒杂质，保护泵阀等核心部件HYDAC

W/HC滤材类型W/HC = 不锈钢金属网 + HC 加固结构，耐高压、耐高温、可反复清洗（非一次性）HYDAC

无后缀基础款无旁通阀（KB），默认 NBR 丁腈密封，适配矿物油 / 合成液压油HYDAC

二、HYDAC滤芯的关键技术参数（原厂标准，现场选型 / 更换必核）

参数项数值现场影响

额定工作压力315bar（4540PSI）严禁超压使用，适配高压液压系统

过滤精度100μm（精度）粗过滤用，前置保护精滤芯，避免大颗粒冲击HYDAC

滤材材质不锈钢金属网（W/HC）耐温 - 20~120℃，抗腐蚀，可反向冲洗复用HYDAC

密封材质NBR 丁腈橡胶适配矿物油，若为磷酸酯油需换 FKM 密封款HYDAC

推荐流量约 150~200L/min（0280 规格）流量过大易导致压差过高，加速堵塞

初始压差≤0.2bar压差超 2.0bar 需更换 / 清洗

适配壳体DF/DFF P 280 系列板式安装压力过滤器，如 DFBN/HC280P100D1.X 等

三、HYDAC滤芯的现场适配与选型要点（避免错配导致故障）

工况匹配

适用场景：液压系统回油粗过滤、压力管路前置过滤，尤其适配矿山机械、注塑机、重型设备等高压工况；

介质适配：优先矿物油，合成油需确认与 NBR 密封兼容性，严禁用于水乙二醇 / 磷酸酯油（需换 FKM 密封款）。

安装注意

安装方向：按壳体箭头标识，确保介质从滤芯外侧流入、内侧流出（金属网滤材为外压式结构）；

密封检查：安装前用液压油润滑 NBR 密封圈，避免干摩擦导致密封损伤，螺栓按原厂力矩拧紧（如 M12 螺栓力矩 25~30N・m）。

替代与互换

同规格替代：0280D100W（无 HC 加固），但 W/HC 强度更高，高压工况优先选 0280D100W/HC；

精度升级：若需提升过滤等级，可换 0280D050W/HC（50μm），但需注意流量是否匹配。

四、HYDAC滤芯的现场故障排查与避坑点（降低 90% 误判与损伤）

1. 压差过高（常见故障）

现象：系统报警、流量下降，压差表显示＞2.0bar；

诱因：滤材堵塞（杂质过多）、介质粘度异常（如油温过低）、安装反向；

排查：先检查油温（30~50℃佳），再拆滤芯检查表面杂质，反向安装则立即纠正；

避坑：❌ 用高压气直接吹洗滤材（易损坏网孔）；✅ 用洁净液压油反向冲洗，或超声波清洗（功率≤500W，时间≤5min）。

2. 滤芯泄漏（内漏 / 外漏）

现象：过滤后介质清洁度不达标，或壳体与滤芯结合处有油迹；

诱因：密封件老化 / 损伤、滤芯变形、安装未到位；

排查：检查密封圈是否有划痕 / 溶胀，滤芯是否有磕碰变形，安装时确保滤芯与壳体贴合；

避坑：❌ 用普通 O 型圈替代原厂 NBR 密封；✅ 必须更换 HYDAC 原厂同型号密封圈，禁止混用不同材质HYDAC。

3. 滤材破损（高压工况易发生）

现象：过滤后有大颗粒杂质，滤芯表面有破洞；

诱因：超压使用、介质含硬质颗粒（如焊渣）、安装时滤芯被壳体锐边划伤；

排查：检查系统压力是否超 315bar，管路是否有杂质，壳体内部是否有毛刺；

避坑：❌ 滤芯复用前未做完整性测试；✅ 冲洗后用洁净气源做气泡测试，无气泡则可复用，否则直接更换。

五、现场更换与维护规范（延长寿命，保证精度）

更换前准备

卸压：关闭上下游截止阀，通过泄压阀卸压至 0MPa，液压油回收后操作；

工具：用软质扳手（铜 / 胶套）拆卸壳体，避免划伤密封面，戴无尘丁腈手套。

更换步骤

取出旧滤芯：检查滤材是否破损，若破损需排查系统管路杂质；

清洁壳体：用洁净液压油冲洗壳体内部，去除残留杂质；

安装新滤芯：确认密封圈完好，涂少量液压油润滑，按原厂力矩拧紧壳体螺栓（分两步：先手紧，再用扭矩扳手拧至规定值）；

试压：通低压（30% 工作压力）保压 10min，无泄漏后再升压至工作压力。

维护周期

矿物油：每 2000h 或 3 个月更换 / 清洗一次；

合成油：每 1500h 或 2 个月更换 / 清洗一次；

恶劣工况（如矿山 / 工程机械）：缩短 50% 周期，同时增加过滤器前后压差监测频率。

六、核心避坑总结（现场操作铁律）

❌ 未卸压即拆滤芯：高压介质喷射易伤人，且冲击滤材致破损；✅ 卸压至 0MPa 后操作。

❌ 用硬物刮擦滤材：不锈钢网孔易变形，导致过滤精度下降；✅ 仅用洁净液压油 / 超声波清洗。

❌ 混用密封件：非原厂密封易老化 / 溶胀，导致泄漏；✅ 必须用 HYDAC 原厂 NBR 密封圈。

❌ 超压 / 超温使用：超压易致滤材破损，超温加速密封老化；✅ 严格在 315bar、-20~120℃范围内使用。

七、快速判定表（现场直接对照）

故障现象最可能原因现场快速解决

压差＞2.0bar，流量下降滤材堵塞清洗 / 更换滤芯，检查油温

滤芯外侧有油迹密封圈损伤 / 安装不到位更换原厂密封圈，重新安装并按力矩拧紧

过滤后有大颗粒杂质滤材破损更换新滤芯，排查管路杂质

滤芯变形超压 / 安装时磕碰更换滤芯，检查系统压力，用软质工具操作