REXROTH力士乐R928006980对应完整型号为1.0630 AS10-A00-0-M，是10 μm玻纤高压滤芯，流向为外进内出，适配 DIN 24550 标准壳体，多用于高压泵出口、伺服控制回路与工程机械主油路，一次性使用，不可清洗。以下为现场可直接执行的安装与维护规范，兼顾安全、密封与过滤可靠性。

一、力士乐滤芯的安装前准备（必做）

1. 安全与泄压

停机断电，操作换向阀卸荷，确认系统压力降至 0 MPa 后再拆卸。

高温系统需冷却至 ≤50℃，防止热油喷溅与密封件烫伤。

2. 滤芯与配件检查

外观：滤材无破损、端盖无开裂、骨架无凹陷，流向箭头清晰。

密封：标配 NBR 丁腈密封圈，无变形、缺胶、老化；高温（＞80℃）或酯类介质需换 FPM 氟橡胶（后缀 - V）。

配件：检查壳体内压簧、旁通阀阀芯、密封垫完好，损坏则同步更换原厂件。

3. 防二次污染

新滤芯临安装前拆封，仅撕开安装方向侧包装，禁止徒手接触滤材与密封面。

旧滤芯取出后，立即用清洁堵头封住壳体接口，防止空气携杂质进入。

用洁净系统油浸润的无绒布擦拭壳体内壁、密封面与定位台阶，禁止用棉纱或清洁剂。

二、力士乐R928006980的核心安装步骤（规范操作）

密封润滑：在密封圈上薄涂一层系统液压油，禁止凡士林或不相容油脂。

入腔定位：垂直放入滤芯，确保密封圈嵌入沟槽，无扭曲、重叠；避免倾斜压入挤伤密封。

端盖紧固：先用手拧到位，再用扭矩扳手按壳体规定扭矩紧固（通常 25–45 N·m，以壳体铭牌为准）；禁止加长杆或敲击，防止端盖开裂或螺纹滑丝。

强制排气：

有排气阀：缓慢松开排气阀，直至流出连续无气泡油液后关闭。

无排气阀：松开下游低压接头，点动泵排气，再复紧。

检漏与复位：低速启动泵（5–10 min），检查端盖、法兰、排气阀无渗漏；补充液压油至规定液位。

三、力士乐R928006980维护与更换要点（关键）

1. 更换判据（满足其一即换）

压差：达到 2.5–3.0 bar（旁通阀开启前），优先以压差开关报警为准。

周期：矿物油工况建议 200–500 小时或 6 个月，恶劣工况（高尘、高水分、频繁启停）减半。

异常：系统出现阀卡滞、泵噪音大、油液发黑乳化，或滤芯端盖鼓包、密封渗漏，立即更换。

2. 更换流程

停机泄压→拆端盖→用抹布包裹旧滤芯缓慢取出，防止截留杂质掉落油箱。

清洁壳体→安装新滤芯→排气→检漏→记录（更换时间、滤芯型号、运行小时数、压差）。

3. 维护禁忌

❌ 禁止清洗复用：玻纤滤材清洗会导致纤维脱落，过滤精度失效，引发阀组与泵磨损。

❌ 禁止拆除旁通阀：滤芯堵塞时旁通阀为系统保护，拆除会让未过滤油液直接进入精密元件。

❌ 禁止混用替代件：替代滤芯必须保证过滤精度、耐压差、旁通阀开启压力、滤材 β 值与原厂一致。

四、特殊工况强化措施

表格

工况措施

高温（＞80℃）选用 FPM 密封，扭矩降低 5%–10%，加装隔热罩

户外潮湿 / 沿海壳体加防雨罩，法兰涂防锈剂，每月检查锈蚀

伺服 / 精密控制压差报警设为 2.0 bar，缩短更换周期 30%

酯类 / 水乙二醇确认 FPM 密封与介质兼容，禁止 NBR

五、现场常见故障与对策

安装后渗漏：密封圈扭曲 / 未润滑、端盖扭矩不足或密封面有杂质；拆机重新安装并清洁密封面。

压差上升过快：油液污染度超标、油箱未清洁或加油未过滤；同步更换液压油并清洗油箱。

旁通阀频繁开启：滤芯堵塞未换、旁通阀故障或替代滤芯精度不符；更换原厂滤芯并校验旁通阀。

六、快速作业清单（可打印）

泄压至 0 MPa，冷却至 ≤50℃。

检查新滤芯外观与密封，临装拆封。

清洁壳体，密封圈涂系统油，垂直入腔。

按扭矩紧固端盖，强制排气。

低速试机检漏，补油复位。

记录更换信息，旧滤芯按危废处理。