BEKA齿轮泵的安装和维护需严格遵循规范，以确保设备长期稳定运行。

德国BEKA齿轮泵重点注意事项如下：

‌一、BEKA齿轮泵的安装注意事项‌

‌清洁与检查‌

安装前清理泵体进出口法兰、轴端，去除防锈油、灰尘及杂质。

手动盘车2–3圈，确认无卡滞、异响；检查齿轮啮合间隙、轴封是否完好‌

‌介质与管路匹配‌

确认输送介质与泵体材质兼容（如铸铁泵适配矿物油/液压油，不锈钢泵适配弱酸/弱碱介质）‌

吸入口加装‌100–180 μm过滤器‌，防止颗粒进入泵腔‌

进出口管径‌不小于泵口直径‌，减少流动阻力；吸油管长度建议≤2米‌

‌安装位置与方向‌

‌优先卧式安装‌，泵轴保持水平；若垂直安装，‌禁止电机在上、泵体在下‌，以防润滑油回流导致启动干磨‌。

吸油高度≤0.5–1米，尽量靠近油箱以减少气蚀风险‌

‌对中与连接‌

电机与泵轴‌同轴度偏差≤0.1 mm‌，必须使用‌弹性联轴器‌，严禁刚性连接‌。

法兰密封垫选用‌丁腈橡胶（NBR）‌等耐油材质，螺栓对角均匀拧紧‌。

‌电气与转向确认‌

电机接线符合防护等级要求（户外使用建议IP55以上）‌。

‌点动电机≤3秒‌，确认转向与泵体箭头标识一致；‌反转会导致无输出甚至轴封损坏‌‌

‌启动前准备‌

打开进出口阀门，‌向泵腔灌满介质并排尽空气‌；高粘度介质建议预热至30–50℃‌

手动盘车2–5圈，确认转动灵活‌

‌二、BEKA齿轮泵的维护注意事项‌

‌日常巡检（每班/每日）‌

‌听声音‌：正常为均匀“嗡嗡"声，若出现金属摩擦或高频异响，可能为齿轮或轴承故障‌

‌摸温度‌：泵壳、电机外壳温升≤40℃，局部过热（如轴封处）提示润滑不足或密封老化‌

‌看泄漏‌：轴封、法兰等部位允许≤1滴/分钟渗漏，螺栓无松动‌

‌检查滤网‌：每日停机后清理入口滤网，防止堵塞导致气蚀‌

‌定期保养‌

‌普通工况‌：每3000–5000小时进行一次深度保养；‌恶劣工况‌（高温、高粘、含杂质）每1500–2000小时‌

‌核心项目‌：

更换或清洗吸油口过滤器（精度≥50μm）‌

检查或更换轴封（NBR材质），滴漏超标即更换‌

检查齿轮与轴承磨损，间隙超0.05 mm需更换‌

检查安全阀/溢流阀动作是否正常，‌不可随意调整设定压力‌‌

‌特殊工况处理‌

‌高粘度介质‌（如润滑脂、树脂）：开机前预热至推荐粘度（通常≤1000 cSt），避免冷启动‌

‌含杂质介质‌：增加前置过滤（20–30μm），缩短保养周期‌

‌户外/潮湿环境‌：电机防护等级≥IP54，接线盒内放置干燥剂‌

‌停机与长期存放

‌正常停机‌：先关出口阀 → 停电机 → 泄压，防止介质倒流冲击‌

‌长期停用‌（>15天）：排净介质，注入防锈油，封堵进出口，存放于干燥通风处‌

‌通用原则‌

‌先外后内‌：优先排查转向、油位、滤网、管路等外部问题，再拆检内部‌

‌使用原厂配件‌：非原厂件尺寸偏差易导致啮合不良，加速磨损‌

‌建立维护档案‌：记录每次保养时间、工况、更换件等信息，便于故障追溯‌

⚠️ ‌重要提醒‌：BEKA齿轮泵‌严禁干转‌，启动前必须灌泵排气；否则极易烧毁轴封或齿轮‌