美国Proportion-Air（PA）QB 系列通用标准校准步骤

适配型号：QB1XANIEZP150PSG（4–20mA 输入、0–10V 反馈、0–150PSI 量程）

阀体顶部 2 个调节电位器：Z=Zero 零点、S=Span 满量程，校准逻辑统一为先零点、后量程，循环复调 2~3 次。

一、Proportion-Air比例阀校准前条件（不满足直接校准会持续漂移）

1. 气路要求

进气压力≥额定满量程 + 20PSI（本阀 150PSI，供气≥170PSI），前端稳压稳定无波动；

OUT 输出口空载、放空通大气（不能接气缸、不能堵死，零点必须在大气压标定）；

EXH 排气口无堵塞、无加装密封消音棉，保证泄压通畅；

气源洁净：前置 5μm+0.01μm 精密过滤干燥，无油水杂质。

2. 电气与工具准备

DC24V 稳压电源，纹波≤100mV；

标准 4–20mA 信号源 / PLC 模拟量输出；

精度≥0.05% FS 标准精密压力表（精度高于阀体至少 2 倍）；

一字微型螺丝刀（调节 Z/S 电位器）；

万用表（测反馈 0–10V 信号辅助核对）。

3. 预热（关键步骤，消除温漂）

只接通 24V 电源，不通气源，空载通电预热 15~20 分钟；

预热完成后缓慢打开气源，低压 2bar 检漏，确认无漏气再升压至 170PSI；

稳定通气 5 分钟，阀体温度恒定再开始标定。

二、Proportion-Air比例阀标准分步校准流程（规范顺序）

步骤 1：零点 Zero（Z 电位器）校准

PLC / 信号源输出4mA（0% 给定，对应 0PSI）；

等待 30 秒，观察标准压力表输出压力；

若压力表有残余压力（＞0.5PSI）：缓慢顺时针 / 逆时针微调Z 电位器，直至输出压力归零；

同时观察阀体反馈 0–10V 信号，标准归零值 = 0.00V；

静置稳定 1 分钟，确认无回升压力。

微调技巧：每次只转 1/8 圈，等待压力稳定再二次调节，禁止一次性大幅旋转电位器。

步骤 2：满量程 Span（S 电位器）校准

信号源输出20mA（100% 给定，对应 150PSI）；

等待压力稳定 60 秒，读取标准压力表数值；

压力低于 150PSI：小幅顺时针调 S；压力高于 150PSI：小幅逆时针调 S；

校准至压力表精准显示150PSI，此时反馈输出标准 10.00V；

保持满信号稳定 2 分钟，确认压力无回落漂移。

步骤 3：零点 + 量程循环复调（必做，修正线性偏差）

单次调完零点、量程会出现互相干扰，必须循环 2~3 轮：

切回 4mA 零点，重新微调 Z 归零；

切回 20mA 满量程，微调 S 修正 150PSI；

重复 2 次，直到4mA 稳定 0PSI、20mA 稳定 150PSI，两者互不干扰。

步骤 4：中间线性多点验证（高精度工位强制）

依次给定 12mA（50% FS，75PSI），观察压力表是否精准 75PSI；

误差＞±0.3% FS：再次循环 Z/S 校准；

误差合格：进入负载测试。

步骤 5：带负载最终复核

接上实际气缸 / 负载，完整管路；

分别给定 4mA、12mA、20mA 三点，核对压力与反馈电压；

升降压各测试 1 次，检查迟滞、压力抖动；

无漂移、无振荡即校准完成。

三、Proportion-Air比例阀校准后保存与锁定

调节完成后，记住电位器原始位置，避免后续误碰；

长期产线建议用少量密封胶点涂电位器螺丝，防止振动偏移；

断电重启阀体，重新测零点、满量程，确认参数不掉。

四、校准禁忌与常见错误规避

带负载校准：负载背压会导致零点标不准，漂移；

未预热直接校准：冷热温差造成温漂，几小时后压力偏差变大；

供气压差不足＜20PSI：满量程无法达到，S 电位器调节无效；

EXH 排气堵塞：泄压不畅，零点始终残留压力；

大幅旋转电位器（超过 1/2 圈）：容易超出调节范围，直接线性报废；

气源含油 / 杂质：喷嘴堵塞，校准后短期再次漂移，需清洗阀体再标定。

五、Proportion-Air比例阀校准周期建议

精密压合、气密检测工位：每 7 天校准一次；

普通自动化夹具、包装设备：每月校准；

拆装阀体、更换气源滤芯、清洗阀体、长时间停机重启后，必须重新完整校准。

六、Proportion-Air比例阀快速故障判断（校准后仍不准）

4mA 归零、20mA 压力上不去：进气压力不足、前置滤芯堵塞；

20mA 精准、4mA 残留压力：排气堵塞、内部膜片轻微内泄；

高低点准、中间压力偏差大：气源脏堵喷嘴，需拆解清洗内部先导组件。