RSG同轴电磁阀日常巡检逐项明细（电厂 / 稀油站现场可直接打印执行）

一、外观及泄漏巡检（肉眼直观检查）

外漏检查

阀体进出口螺纹、端盖紧固面、线圈底座密封面、手动顶杆位置是否渗油、滴油、挂油迹；导热油工况重点看高温渗漏。

阀体温度检查

触摸阀体壳体温度，正常为油温环境温度；电磁线圈长期通电微温（≤60℃）属正常，烫手、异常发热立即断电排查线圈短路。

安装与流向核查

确认阀体流向箭头与介质实际流向一致；管路无明显抖动、阀门固定支架无松动、螺丝无脱落。

环境状态

阀体有无积油污、粉尘、积水；露天或潮湿位置插头有无进水凝露。

二、动作与功能巡检（就地 + 远程测试）

就地声响判断

中控远程给出开 / 关指令，听电磁阀是否有清脆 “咔哒" 吸合、复位声响；

无声：没电、线圈烧毁、柱塞卡死；

嗡嗡持续异响：电压不足、铁芯吸附面有杂质。

手动应急按钮测试（轻按即可）

轻轻按下阀体顶部手动顶杆，按下有阻力、松开立刻自动回弹为合格；按压卡顿、不回弹说明内部柱塞卡滞，需安排拆洗保养。

⚠️ 禁止长时间按住、扎带固定顶杆常开。

阀位反馈信号核对（带行程开关款）

阀门得电打开 / 失电关闭后，查看 PLC 画面阀位指示是否与实际状态一一对应，无信号丢失、反相误报。

三、管路配套附属巡检（决定阀门使用寿命关键）

阀前前置过滤器压差表读数是否正常，压差偏高代表滤芯堵塞，杂质极易划伤柱塞造成内漏。

旁通三通阀组是否在正常工作位置，无误开旁通导致油路短路、阀门不承压。

观察管路压力表：阀门关闭状态下游压力是否缓慢爬升，判断阀门是否内部内泄漏超标。

介质油温、系统压力是否在铭牌额定范围内，超温超压会加速密封老化失效。

四、电气部分巡检

电磁阀 DIN43650 插头是否插紧，锁扣有无松脱；插头内部有无油污氧化、腐蚀发黑。

电缆外皮有无磨损、挤压、老化破皮，振动较大位置线束是否做了固定包扎。

查看控制柜内电磁阀供电指示灯、保险是否完好，有无频繁跳闸记录。

五、简易记录判断项（每班备注）

动作是否灵敏、有无卡顿；

是否存在内漏、外漏；

线圈是否异常发热；

反馈信号是否正常。

极简巡检顺口溜（方便班组记忆）

一看渗漏二听响，三按手动回弹爽；

四查信号对不对，五看插头和压差。

RSG电磁阀的动作与功能巡检的周期是多久？

一、按行业工况定巡检周期（火电 / 磨煤机稀油站、化工导热油炉通用标准）

1. 连续 24 小时不间断运行设备（主力油站、主润滑油路 RSG 269/270）

动作 + 功能巡检：每班一次（8 小时）

每班中控远程点动开关、现场听声响、手动顶杆试回弹、核对阀位反馈信号。

2. 间歇运行、备用联锁阀门（停机保护、备用切断阀）

日常功能点检：每周 1 次远程启闭测试；

长期备而不用：每半个月强制启闭 3~5 次，防止柱塞胶质粘连卡死。

3. 高温导热油工况（介质＞100℃）

负荷高、密封易老化、油易结焦卡阀，提升频次：

运行阀：每班功能测试；

备用阀：每周动作一次。

二、强制预防性动作试验周期（月度必做）

每月一次全面功能性校验

带载多次通断 5～10 次；

手动顶杆全程手感检查；

阀位开关触点通断实测；

同步清理插头油污、紧固接线端子。