PLAST CONTROL（德国）称重传感器工作原理

PLAST CONTROL 称重传感器（代表型号：PC22 系列）配套PRO-GRAV 失重式喂料机（Loss-in-Weight）使用，分为两层理解：传感器本体原理 + 整套失重计量系统工作逻辑。

一、传感器本体：电阻应变式称重传感器原理

PLAST CONTROL 原装称重传感器属于高精度悬臂梁 / 弯曲梁应变式载荷传感器

内部结构

高强度合金钢弹性体 + 4 片电阻应变片组成惠斯通电桥，内置温度补偿电路，适配挤出车间温度波动。

力 - 电转换流程

料斗 + 物料总重量向下施加在传感器弹性体 → 弹性体产生微米级弹性弯曲形变

→ 应变片跟随形变：两片受拉伸、两片受压缩，电阻发生变化

→ 惠斯通电桥失去平衡，输出毫伏级差分电压信号（mV/V）

→ 称重采集模块放大、AD 采样，换算成实时总重量

无负载时电桥平衡，输出接近 0；输出电压大小与负载重量呈严格线性关系。

关键设计特点

高分辨率，捕捉微小重量变化；

自带全温域补偿，降低环境温度漂移；

抗侧向力设计，适合塑料粉体、颗粒失重料斗悬挂安装。

二、整套 PLAST CONTROL 失重喂料系统工作原理（核心工艺逻辑）

传感器只是采集元件，失重计量（Loss-in-Weight）才是整套设备的控制逻辑。

1）稳定失重喂料阶段（高精度计量区间）

传感器持续实时测量整个称重料斗 + 内部物料总重量 W；

控制系统不断计算单位时间内重量下降值：

实时流量 = ΔW ÷ Δt（kg/h）

将实测流量与配方设定流量对比，构成闭环 PID；

自动调节螺杆喂料电机转速：

流量偏低 → 提高转速；流量偏高 → 降低转速；

✅优势：直接按质量计量，不受物料堆积密度、颗粒松紧影响，远优于容积式喂料。

2）自动补料阶段（过渡模式）

料斗物料重量下降至下限阈值时，系统打开上部补料阀，原料快速补入称重斗。

补料过程中重量上升，无法计算失重流量，控制器临时切换容积模式（依靠螺杆转速估算下料）；

补料完成、关闭上料阀，重量重新进入下降区间，立刻切回失重高精度模式。

三、信号流向完整链路

物料重力 → 称重传感器弹性体形变 → 应变片电阻变化 → 毫伏差分信号 →

称重信号采集模块 → PLAST CONTROL 主机控制器 → 运算实时失重流量 →

闭环调节螺杆驱动器 → 稳定物料挤出配比。

四、现场容易混淆的关键点

传感器只测总重量，不直接输出流量

流量是控制器通过连续重量微分计算得到；传感器损坏、信号漂移，直接造成配比波动、膜厚不均。

软连接极其重要

上下料斗必须使用柔性帆布软连接；刚性管路会传递外力、振动，导致传感器读数漂移、计量不准。

振动干扰

挤出机、风机振动会造成重量信号抖动，PLAST CONTROL 程序内置滤波算法；传感器安装需要减震措施。

五、典型故障关联原理（方便后续维修判断）

流量持续偏大 / 偏小 → 传感器零点漂移、需要重新标定；

流量剧烈波动、振荡 → 振动干扰、软连接受力拉扯传感器、料仓物料架桥；

失重计量失效，只能容积模式 → 传感器断线、弹性体过载塑性变形、应变片损坏；

补料后长期无法恢复精度 → 补料时气流冲击料斗，造成称重平台受力偏移。