KOBOLD VKG系列（VKG-2107U0R20）深度拆解保养标准操作步骤

适用：VKG 弹簧负载金属管浮子流量计；操作必须执行 LOTO 上锁挂牌，泄压排空介质

⚠️重要提醒：浮子内置永磁磁钢，全程轻拿轻放，严禁摔落、大力撞击；禁止硬质工具刮擦浮子、节流元件。

前置准备工作

工艺隔离：关闭流量计上下游阀门，打开旁路阀；系统泄压，排空管路内油品。

电气断开：拔下 DIN43650 电气插头，远离现场油污区域。

拆卸仪表：松开两端管路接头，取下流量计；进出口立刻使用堵头封堵，防止杂质进入内腔。

物料准备：洁净液压油 / 柴油、塑料清洗盆、无尘布、软毛刷、新 O 形密封套件、扭力扳手。

环境：无尘作业区域，避免金属碎屑飘入零件。

第一步：拆卸仪表端盖组件

将流量计垂直放置，确认流向标识朝上。

松开上下两端端盖紧固螺栓（对角逐步松开，不要单边一次性拧松）。

小心取下上端盖、下端盖，妥善收纳端盖与螺栓；取出两端 O 形圈（旧密封圈直接报废，不再复用）。

注意：不要用螺丝刀硬撬端盖，防止刮伤壳体密封平面。

第二步：依次取出内部组件（顺序不要打乱）

由一端平稳抽出内部整套元件，顺序：

限位挡块 → 弹簧 → 浮子 → 节流芯（节流本体）

先取出上部限位座；

取出复位弹簧；

小心取出浮子（核心部件，单独放置，避免磕碰）；

取出中间节流芯组件。

✅记住装配顺序，摆放分区，防止零件混淆。

第三步：零部件清洗

将全部零件放入清洁油液浸泡，溶解油泥、胶质沉积物；

使用软毛刷、无尘布清理表面附着物；

❌严禁钢丝球、美工刀、硬质工具打磨浮子外圆、节流孔内壁；

❌禁止强酸、强腐蚀性溶剂长时间浸泡。

节流芯中心小孔如有堵塞，可用细软尼龙针疏通，不可用力扩孔。

清洗完成后，用洁净油冲洗所有零件，风干。

第四步：零部件外观检测（关键判定环节）

浮子检查

外圆有无凹坑、压痕、磕碰毛刺；放在平整玻璃上滚动，观察是否失圆弹跳；

磁力检测：螺丝刀靠近浮子四周，吸力均匀；局部吸力减弱代表磁钢受损；

出现变形、磁钢异常 → 必须更换浮子。

复位弹簧

无扭曲、锈蚀、疲劳变形；目测节距均匀，没有弯折；变形直接更换。

节流芯

节流锥面无划痕、冲蚀、磨损，流通孔通畅。

流量计壳体内腔

清理内壁油泥，检查壳体有无腐蚀、划痕。

密封件

全部更换全新 O 形圈；旧圈存在硬化、膨胀、微小划痕，不可重复装配。

第五步：组件回装（按拆卸反向顺序）

将壳体垂直摆放；

装入节流芯到位；

缓慢放入浮子，确认浮子可以在腔内自由上下滑动，无摩擦卡滞；

装入复位弹簧；

安装上下限位挡块；

将新 O 形圈套入端盖密封槽（涂抹少量介质润滑，禁止过量润滑脂）；

合上上下端盖，螺栓对角分次均匀拧紧，避免端盖受力偏斜导致渗漏。

装配完成自测：手持流量计垂直轻晃，浮子上下移动顺滑，无卡顿、无摩擦异响。

第六步：流量开关检查与复原

检查开关调节环转动顺畅，锁紧螺丝完好；

确认开关内部无油污侵入；

仪表上机前先不锁紧调节环，待管路投运后再整定报警点。

第七步：上机安装、投运调试

流量计吊装就位，确认流向箭头与介质流动方向一致；螺纹密封少量生料带，防止碎屑进入内腔。

连接管路，初步紧固接头。

缓慢打开上游阀门，低压预充管路、充分排气；逐步升压，分段检漏。

缓慢调节流量，观察浮子全程升降平稳无卡滞。

调整流量至设定值，旋转调节环校准流量开关动作点，调试完成锁紧锁紧螺钉。

多次升降流量复测开关通断可靠性。

第八步：收尾确认

无渗漏、浮子运行平稳、报警动作可靠；

整理工具，做好保养记录；

清理现场油污。

硬性操作禁忌

不泄压直接拆解；

拆装暴力敲击端盖；

浮子磕碰、划伤后继续使用；

重复使用老化 O 形密封圈；

硬质工具疏通节流孔造成孔径改变；

装配螺栓单边猛拧，壳体受力变形；

未缓慢升压，直接全开阀门冲击浮子。