PLAST‑CONTROL称重传感器 判断是否需要校准 该传感器用于失重式喂料系统，分**零点校准**和**量程（砝码）校准**；不是固定时间才校准，出现下面任意一种情况，就需要做校准。 一、必须立即校准的触发条件 1、机械结构改动之后（一定要校准） 1. 拆装、更换称重传感器、称重模块； 2. 拆卸、重装料斗、搅拌器、软连接波纹管； 3. 紧固 / 松动过秤体固定螺栓、限位块调整； 4. 设备大修、振动撞击、秤体受过冲击； 机械位置一变，力学状态改变，只清零点不够，需要砝码量程校准。 2、现象类，出现以下任意现象 1. **零点异常** 空载料斗（排空物料），零点数值明显偏移、零点来回漂移，清零后很快又偏移。 注意：先排除外部原因：软连接拉扯、粉料卡滞、气流吹秤体、螺栓松动、振动干扰，排除之后零点依旧不稳，执行零点校准；漂移大还要做量程校准。 2. **喂料计量偏差超标** 实际出料和设定流量偏差大；对比标准砝码测试，显示重量和砝码实际重量不一致。 例：放 10kg 标准砝码，系统显示不是 10kg，说明量程漂移，**必须砝码校准**，只清零点解决不了。 3. **工况环境发生大变化** 设备整体温度大幅变化；环境温度冷热剧变；设备迁移挪位置。 3、定期预防性校准 1. 普通生产工况：**每月做零点检查；每 3‑6 个月做砝码量程校准**。 2. 粉尘大、高温、振动大恶劣工况：缩短到**1‑3 个月一次砝码校准**。 3. 长期停机，停机超过 7 天再开机：先做零点，再砝码校验。
二、区分：只做零点，还是必须砝码全量程校准 | 现象 | 操作 | | 排空料斗，重量不归零；加载砝码重量准确，只是零点偏 | 仅**零点校准** | | 加上标准砝码，显示重量和砝码本身重量对不上；计量流量不准；拆装传感器 / 秤体 | **零点 + 砝码量程校准** | 重要提醒：**只做零点校准不能修复量程误差**。很多现场只清零，但是实际喂料依然不准，就是量程已经漂移。 三、快速自检方法（现场不用拆设备，快速判断要不要校准） 1. 将料斗排空，确认没有残留物料卡滞；检查软连接松弛无拉扯。 2. 记录空载的重量读数。 3. 在秤体上放置已知重量的标准砝码（建议选量程 20%‑70% 之间砝码）。 4. 对比屏幕显示重量 vs 砝码真实重量： - 误差在允许工艺范围内：不需要量程校准，必要时清零即可； - 误差超出工艺允许值：需要完整砝码量程校准。 ## 四、先排除外部故障，不要上来就校准 出现重量不准，优先排查下面，不要直接校准，否则校准完依旧不准： 1. 进料 / 出料软连接波纹管被拉紧，对秤体产生拉力； 2. 物料结块卡在料斗与机架之间，机械干涉； 3. 底座螺栓松动、限位块顶住秤体； 4. 强气流直吹料斗、振动传导； 5. 接线插头受潮、屏蔽接地不良，信号跳动。 以上问题不解决，就算重新校准，过一会又会偏差。
五、什么时候传感器已经损坏，校准修复不了 出现下面情况，**校准无效，需要更换传感器**： 1. 空载零点大幅度乱跳，排除外部干扰依旧漂移； 2. 加载砝码，重量变化无规律，线性很差； 3. 传感器本体受过撞击、过载、弹性体变形腐蚀； 4. 输出信号异常，放大器检测传感器 mV 信号异常。 维护手册可复制简短总结 PLAST‑CONTROL 称重传感器，出现拆装称重机构、秤体受冲击、温度大幅变化、砝码比对重量偏差超标、零点漂移，需要进行校准；仅零点偏移可执行零点校准；拆装机械部件、砝码重量失准时，必须执行砝码量程校准；校准前先排除软连接受力、机械卡滞、振动气流等外部因素；传感器本体损坏时校准无效，应直接更换。 |
