Proportion‑Air QB系列（内置传感器）电气比例阀调试步骤 适用：QB1/QB2/QB3/QB4；**调试前务必确认：排气口通畅、消音器完好、气源洁净，入口压力高于最大输出压力≥20psi（1.4bar）**。 电位器：**Z=Zero 零点，S=Span 满量程，HYST = 滞回（震荡时调节）**；顺时针压力升高，逆时针降低。 ⚠️ 出厂已经校准，只有压力漂移、更换气源、维修后才需要重新校准；**不要随意乱调电位器**。 一、调试前准备 1. **气源条件** - 前置过滤器（3‑5μm）+ 干燥，无油无水； - 入口压力稳定，必须大于阀最大输出压力； - 排气口接消音器，**严禁堵死排气口**，堵死会压力震荡失控。 2. **电气接线** - 供电：DC24V，正负极严禁反接；**禁止带电插拔赫斯曼航空插头**，会烧毁电路板。 - 控制信号：4‑20mA /0‑10V，**屏蔽双绞线，控制柜侧单端接地，阀体端屏蔽悬空**；信号线与动力线分开走线，远离变频器、电机，避免干扰导致压力抖动。 3. **管路** - 管路吹扫干净；IN 进气、OUT 出气，流向不能接反； - **调试时下游空载，出口通大气，不要接负载憋压**； - 外接高精度标准压力表接在输出口，用于校准比对。 二、开机预热（非常关键，不可跳过） 1. 接通 24V 电源，**先不通气，预热 15‑20 分钟**，让内部传感器、电路板温度稳定，消除温漂；否则零点会持续漂移。 2. 预热完成后，缓慢打开气源，严禁瞬间全开冲击阀体。 三、零点 + 满量程校准（Z、S 电位器，核心） 零点、量程互相耦合，需要循环反复调 2‑3 次，不能只调一遍。 4‑20mA 信号：4mA=0%，20mA=100%；0‑10V：0V=0%，10V=100%。 ①零点校准 Zero（Z） 1. PLC / 信号源输出**最小指令信号：4mA（0V）**。 2. 等待压力稳定 30 秒，观察出口压力表。 3. 微调 **Z（Zero）电位器**，每次拧 1/8 圈，等待稳定；直到输出压力接近 0psi。 4. 确认监控输出（如果配置）也对应零点。 ### ②满量程校准 Span（S） 1. 输入**最大指令信号：20mA（10V）**。 2. 保持入口气源压力稳定，等待稳定 30 秒。 3. 微调 **S（Span）电位器**，使输出压力等于阀门铭牌满量程压力。 ③循环复调 来回切换：4mA ↔ 20mA，重复零点、满量程操作 **2‑3 次**，保证线性、无滞后。 调完后断电重启，再复测零点与满量程，确认不漂移。 ④震荡处理（HYST 滞回电位器） 如果出现压力来回震荡、阀频繁开关： 调节 HYST（Hysteresis）电位器，**顺时针增加滞回，抑制震荡**，震荡停止后再多拧一圈即可，不要调太大，否则响应变慢Proportion...。 四、线性校验（高精度必做） 依次输出信号：4mA →8mA →12mA →16mA →20mA，记录每个点实际输出压力。 - 压力应随信号线性变化； - 每个点稳定时间≥20 秒； - 若中间点偏差大，再重复 Z/S 循环校准。 五、PLC 程序侧参数设置（软件调试） 1. **斜坡时间（Ramp）** 禁止 0‑100% 阶跃突变；设置上升 / 下降斜坡时间，一般**30‑200ms**； - 斜坡过小：压力冲击、超调、震荡； - 斜坡过大：响应太慢，跟不上工装变化。 2. **闭环 PID（QB2 双闭环，外接传感器）** - P 比例增益：过大震荡；过小响应慢； - I 积分：消除静态误差；积分太快会震荡； QB1 内置传感器版本，内部已经固化 PID，**外部不需要设置 PID 参数**。 六、带载测试 1. 接上实际工装负载； 2. 做保压测试：固定信号保持 5 分钟，观察压力漂移； 3. 做升降压测试：0%‑50%‑100%‑0%，观察升压、泄压是否顺畅，无持续震荡。 七、调试完成 1. 校准完成后，**把电位器盖板盖回，可用记号笔做标记，防止振动跑位**。 2. 记录校准后的参数，便于后期对比。 八、常见调试故障现象 1. **信号 4mA 压力不归零** - 排气消音器堵塞； - 管路有残余压力； - 气源有杂质卡阀芯； - 零点漂移，重新校准 Z； 2. **20mA 达不到满压** - 入口气源压力不足（必须高于最大输出压力）； - 气源过滤器堵塞； 3. **压力抖动、来回震荡** - 信号干扰，屏蔽接地异常； - 排气口堵塞； - HYST 滞回太小，顺时针调 HYST； - 出口管路容积过大，建议增加小缓冲罐； 4. **压力跟随滞后** - 斜坡时间设置过大； - 管路容积过大，比例阀离负载太远。 九、重要禁忌 1. 不要用生料带，建议厌氧密封胶，防止碎屑进入阀内部堵塞喷嘴； 2. 不要在带压状态下拆装阀体； 3. 不可以用于液体介质； 4. 校准一定要空载，不要带负载直接调 Z/S； 5. 不要频繁反复调节 Z/S 电位器。 |
