如何区分ATOS齿轮泵和力士乐叶片泵
阿托斯齿轮泵的主要工作部件是互相啮合的齿轮。互相啮合的主动齿轮和从动齿轮分别安装在两根平行的转轴上，由于轮齿的进入和退出啮合，造成齿间容积的改变形成吸排作用。
叶片泵的主要工作部件是带有若干可滑动叶片的转子，当转子回转时，由于定子内腔轮廓线或转子的偏心配置，叶片在叶片槽内滑动造成工作容积变化，从而产生吸排作用。
相同之处：
1、都是回转型容积式泵，都具有一定的自吸能力，但都不容许干转;
2、YB1叶片泵都具有连续的流量，但也都存在流量和压力的脉动;
3、理论流量都是由工作部件的尺寸和转速所决定，与排出压力无关;
4、额定排出压力与工作部件尺寸、转速无关，主要取决于泵的密封性和部件的承受能力.
不同之处：
1、齿轮泵结构更简单，工作可靠，价格低廉;叶片泵结构较复杂，零件制造精度要求较高，叶片较易卡住，对油液的清洁程度和粘度更加敏感。
2、无可逆转设计的齿轮泵也通常可以反转，但反转后吸排口改变，且泵的安全阀不起作用;叶片泵一般不允许反转。
3、单作用叶片泵可以设计为在不变的转速下通过移动定子改变偏心距，达到变向变量的目的。
特点
 1、反应灵敏，精度够。崭新的凸轮环控制机构，凸轮环无过位移，而提高反应灵敏度。启动，停止，负荷变动时不会改变精密度。
2、灵敏的特性，流量稳定。崭新的压力平衡式压力控制机构，在高压状态下流量亦高度的稳定顺畅。
3、率，高压下稳定旋转。特殊压力控制机构，凸轮环3点支撑方式，使在大幅提高高压时的旋转性能，在140bar下亦可发挥率，稳定的性能。
4、率旋转，减少马力损失。采用新机构减少损失马力，尤其是高压无输出状态时，更明显的减少马力损失。
5、维护，检修容易。压力调整装置和流量调整装置放在同一侧面，方便维护，调整。
6、率，高压下稳定旋转。采用数种隔音，防振的新机构，尤其可提高凸轮环旋转的稳定性。由控制活塞，偏位活塞所形成的特殊3点支撑方式，减少凸轮环振动，旋转时务噪音。
ATOS齿轮泵泵主要运用的领域：从泵的性能范围看，巨型泵的流量每小时可达几十万立方米以上，而微型泵的流量每小时则在几十毫
升以下；泵的压力可从常压到高达19.61Mpa（200kgf/cm2）以上；被输送液体的温度zui低达-200℃以下，zui高可达800℃以上。泵输送
液体的种类繁多，诸如输送水（清水、污水等）、油液、酸碱液、悬浮液、和液态金属等。机电一体泵在化工和石油部门的生产中，
原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化
学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度在农业生产中，泵是主要的排灌机械。我国农村幅员广阔，每年
农村都需要大量的泵，一般来说农用泵占泵总产量一半以上。
阿托斯叶片泵工作原理.叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成两次吸油与排油。
一、单作用叶片泵的工作原理
泵由转子1、定子2、叶片3、配油盘和端盖等部件所组成。定子的内表面是圆柱形孔。转子和定子之间存在着偏心。叶片在转子的槽内可灵活滑动，在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下，叶片顶部贴紧在定子内表面上，于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。当转子按逆时针方向旋转时，图右侧的叶片向外伸出，密封工作腔容积逐渐增大，产生真空，于是通过吸油口6和配油盘5上窗口将油吸入。而在图的左侧。叶片往里缩进，密封腔的容积逐渐缩小，密封腔中的油液经配油盘另一窗口和压油口1被压出而输出到系统中去。这种泵在转子转一转过程中，吸油压油各一次，故称单作用泵。转子受到径向液压不平衡作用力，故又称非平衡式泵，其轴承负载较大。改变定子和转子间的偏心量，便可改变泵的排量，故这种泵都是变量泵。
二、双作用叶片泵的工作原理
它的作用原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的。在图示转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式叶片泵。

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