V2020叶片泵威格士资料下载
VICKERS威格士V10、V20、V2010和V2020系列定量叶片泵是威格士的“平衡叶片形式结构"。V10 & V20 泵的设计是用在中压到低压工程机械和工业应用中.特殊的进油口设计提供了均衡的油的加速, 具有高速性能. 紧凑的结构外形和低成本的结构使得该泵应用广泛. V20和V10的泵可选用综合流量和优先控制阀▲特征及优点延长轴承的寿命内部进油和出油压力腔*相反，结果是压力引起的径向载荷被平衡了，轴承仅承受外载荷。▲性能好低叶片尖/定子负载允许高压工作。因为进油道路设计成使油液均匀的加速，因此高转速是可能的，且加注特性好，特别是在低进口压力的情况下。▲延长产品的寿命这些泵的设计使他们的寿命更长，已经证明，这些泵能够在恶劣的环境中工作。
叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成两次吸油与排油。
一、单作用叶片泵的工作原理
泵由转子1、定子2、叶片3、配油盘和端盖等部件所组成。定子的内表面是圆柱形孔。转子和定子之间存在着偏心。叶片在转子的槽内可灵活滑动，在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下，叶片顶部贴紧在定子内表面上，于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。当转子按逆时针方向旋转时，图右侧的叶片向外伸出，密封工作腔容积逐渐增大，产生真空，于是通过吸油口6和配油盘5上窗口将油吸入。而在图的左侧。叶片往里缩进，密封腔的容积逐渐缩小，密封腔中的油液经配油盘另一窗口和压油口1被压出而输出到系统中去。这种泵在转子转一转过程中，吸油压油各一次，故称单作用泵。转子受到径向液压不平衡作用力，故又称非平衡式泵，其轴承负载较大。改变定子和转子间的偏心量，便可改变泵的排量，故这种泵都是变量泵。
二、双作用叶片泵的工作原理
它的作用原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的。在图示转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式叶片泵。
在叶片泵的产品说明书中一般都有详细的安装指南与注意事项。但在实际使用过程中，往往还存在或出现这样那样的故障与问题，这些问题绝大多数应属于使用不当造成，使用不当占油泵损坏的比例高达95%以上,真正属于产品质量问题的却是很少。为了区别是属于哪一类问题，正确的使用与判定故障原因，特提供以下经验供参考：
一、使用不当的几种表现：
1、错误的安装方法：
a.连轴器过于紧：由于连轴器与轴配合间隙太小或无间隙，在用力敲击时，轴承会受伤，导致轴承早期损坏而影响整个泵芯的寿命。
b.轴头轴向受力：由于连轴器在安装时没有一定的轴向间隙，硬性安装会使轴承与轴承挡圈损坏，严重时会伤及整个泵芯。
c.同轴度超差：如果安装时同轴度超过规定值，会使轴承及整个泵芯偏心而早期损坏，一般控制在≦0.1毫米左右为好。
2、系统环境恶劣
a.油太脏：由于油箱不是密封状态，周围粉尘及铁屑混入油液中能使油泵早期损坏。
b.温度太高：由于未装冷却装置，在机器连续使用中，油温会不断升高。如果油温长期高达70°以上时，油泵寿命会大大缩短，一般在半年到一年中就会损坏(有时更短)。
c.油中进水：在有水冷却的装置中，由于水管的密封不好，导致水进入了油液中，使泵芯零件产生了生锈、抱死、叶片甩不出等现象。
3、旋转油口方向时产生的错误：
a、泵芯肖子未进肖孔里去（或旋转时拔出造成），这时油泵吸油口空间缩小，吸油遇阻吸油不畅，表现为：噪音特大，压力摆动，长时间使用会使油温升高过快，定子内曲线冲击成波纹状后寿命缩短。
b、旋转时将密封圈切边或螺钉紧固不匀产生漏油现象。
二、常见故障现象的判定：
1.研泵（烧盘）：
原因：油太脏，安装不当，油中进了水，油中有铁屑（新机时常发生），油温度高或零部件制造精度不够。2.噪音大：
特别大时a.进油口漏气。（O型圈密封失灵，螺钉太长或法兰太薄）
b.过滤器堵塞，进油流量不够。
c.油的粘度太高。（天气太冷或牌号不对）
d.装配错误。（调换进出口方向位置时方法及要领不妥或密封圈未装好及泵芯定位肖未插到后盖的孔里去等）
比较大时a.上述情况均存在。
b.产品质量不好。
3.系统无压力：
a.溢流阀失灵。    （需清洗或更换）
b.减压阀失灵。    （需清洗或更换）
4、定子内曲线呈搓衣板状的波纹时：
属吸油不畅所至，现象是压力不稳，压力太低，噪音偏高，有明显的金属敲击声，以及因吸入空气被压缩后产生的劈力啪啦声，原因如下：
a、油液太粘吸油不足。
b、吸油过滤器堵塞或太小、吸油面积不够。
c、油位太低，油液不到位。
5、系统如果出现压力超过额定标准时会出现下列情况：
A、壳体断裂。
B、定子断裂。
C、轴断裂。
D、螺钉断裂。
E、寿命缩短。
VICKERS叶片泵原因：油箱油液太脏或进入了铁屑后益流阀及其它功能阀卡死，就会导致压力无限升高，如果系统的“安全保护"设计的不合理或“安保系数"太低同样会造成瞬间压力超标，系统压力超过额定标准时，泵芯内部零件承*高压从而导致了某一零件的断裂或寿命急速的缩短。
检查压力的方法：在油泵的进、出油口处连接压力表，在正常工况下观察压力情况。
三、油泵严重损坏后的技术鉴定：
油泵损坏后，首先要检查外观﹑内在及相关现象，当出现下列现象时，它的相应原因就可以确定：
1、轴承损坏：当泵芯严重损坏多处损伤，其中只要有轴承损坏的，一律视为安装不当造成。（因为轴承损坏在先，当轴承损坏后，轴就出现摆动，高速摆动下会引起其他件损坏）
2、内胆有锈：当泵芯严重损坏多处损伤，其中只要有锈迹存在的。一律视为油液中进水造成，（因为油液正常时，永远不会出现生锈现象）
3、油质不好：当泵芯严重损坏，只要油液中存有赃物、异物或油已变黑，一律视为油脏、油质不好造成。
4、芯轴断裂：应设法检查断裂位置，如果是材料或热处理不好，它的损坏点应当是zui薄弱环节，也就是zui小直径处或花键处，如果不在zui弱地点断裂应当视为安装不当，同轴度偏差太大造成。
5、在检查材料时，应当对材料的成份，金相组织，硬度等进行检查，同时还要对损坏零件的先后顺序和因果关系等进行分析，zui终能查出原因。
四、下面几项属于产品制造中的质量问题：
1.噪音偏高：只要其它原因都排除时，应属于质量问题。
2.零件划伤：转子与侧板的划伤是相对称的，对角划伤的现象应是质量问题。
3.轴断裂：当断在zui薄弱的地方，同时其它件均完好时是轴的质量问题。
4.转子断裂：其它件都没断，只有转子断，是质量问题。
5.叶片断裂：其它件都没断，只有叶片断，是质量问题。

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