施耐德电气用透明智造点亮制造业未来
透明化是智能化的前提
在一条被人群包围的糖果生产线前，观众通过扫描二维码，以DIY的形式选取糖果，由系统自动转化为下单、制作、包装、交付的一系列流程。而在用户下单后，订单处于哪个阶段，或者哪里出了问题，无论是工厂管理人员还是用户，都可以通过整体监控一目了然。
施耐德电气展位上这个微缩版的生产线演示，可谓赚足了人气。“这其实就是一条透明化的智能生产线。通过我们的EcoStruxure Machine Advisor机器顾问数字化服务平台，将所有工位的数据上传到云端，实现贯通工厂zui底层到zui顶层的全程透明化管理。”在展会现场接受采访时，施耐德电气（现货）有限公司智能制造业务负责人李凯笑着说道
凯指出，传统制造企业的挑战往往源自数据、流程和决策等各个方面的不透明。从企业运营的角度来看，传统的工厂就好像一个“黑匣子”，其信息的不可见阻碍了工厂管理者优化决策和响应。“所以我们认为，透明化正是智能化的一个重要前提。”
“如果整个系统都不是透明的，谈智能化就是无源之水，透明化是智能化的*步。这个前提做到了，我们再走下一步，帮助客户一层一层真正实现智能化升级。”李凯说道。
他认为，跨入数字化时代，企业汇集的数据将是海量的，但对于企业管理者而言，难题是如何对海量的数据进行处理，“拥有海量数据却无法有效利用，和没有数据是一样的，关键是如何把数据变成自身的核心能力。怎样在正确的时间，通过正确的方式，把正确的信息送给正确的人，然后让这个人做出正确的决策，这正是智能系统需要面对的挑战。”
“透明包括软的透明和硬的透明。硬的透明我们容易做到，但软的透明，也就是信息采集，是所有企业的挑战，我们跟国内客户实际沟通时发现，很少有企业能够做到将所有的信息准确无误地送达每一个合适的人，这是挺难的一件事情，也是我们努力的一个目标。”李凯进一步解释。
透明智造，施耐德电气的智造“利器”
“20年前，施耐德电气zui早提出了‘透明工厂’这一概念，但当时更多是从硬件的角度提出这一构想。今天，在梳理制造企业需求的前提下，我们把这个概念升级为‘透明智造’，在硬的透明基础之上，更关注软的透明。”李凯介绍道。
所谓透明智造，就是将精益优化、数字化和自动化进行有机融合，结合系统级节能增效解决方案，助力用户落实业务透明、数据透明、决策透明，进行生产管理优化和能源管理优化，从而实现提质增效。
作为这一概念中的几个关键组成部分，精益优化、数字化和自动化可谓环环相扣、相辅相成。首先，精益优化技术及对行业的深刻洞察构成了企业大脑，从客户视角明晰企业痛点及需求，遵循“先医后药”的理念，帮助客户规划智能工厂实施蓝图和路径并实施指导；其次，数字化技术与精益优化成果的关联构成了企业的中枢神经系统，遵循“先软后硬”的理念帮助客户实现工厂生产与业务的全面数字化集成，使工厂运营过程纤毫毕现；zui后，自动化设备、数字化技术和人的协同构成了企业的四肢，执行动作指令，减少人员参与带来的稳定性和效率的影响，保证了生产执行力。
通过这一架构，业务透明、数据透明、决策透明zui终得以实现，并重塑新的客户价值。“通过新一代的智能工厂让生产制造过程一目了然，客户的订单将自动转化为生产计划，对人员、设备、物料智能调配，全程数字化追溯，实现从用户到供应商的端到端智能化。”李凯阐释道，“此外，智能化系统能够覆盖产品的整个生命周期，从研发、生产制造到远程服务，实现全程透明可视化管理。”
而施耐德电气基于物联网的EcoStruxureTM架构和平台，为“透明智造”提供了强大的支撑，在底层的互联互通产品，中间层的边缘控制，以及顶层的应用、分析与服务这三个层面，提供帮助用户实现智能制造和工业数字化转型的核心解决方案体系，成为推动“现货制造”迈向“现货智造”的一大“利器”。
以需求为导向，提供因地制宜的落地方案
然而，对于现货这样一个广阔的市场，不同的用户在企业规模、行业分布、生产类型等方面相差甚大。所以，在智能制造实际落地的过程中，决定项目实施和升级能否成功的不仅仅是“利器”，还需要直达行业需求、解决行业痛点的“绝技”。
而施耐德电气恰恰身怀对各个行业深刻洞察和见解的“绝技”。
“营销学里有一句经典的名言，‘拿着锤子到处去找钉子’，我们特别要避免这一点。施耐德电气要做的不是向客户直接兜售一成不变的产品和解决方案，而是要先搞清楚客户的问题所在，因地制宜，提供合适的落地方案。”李凯强调说，“一切以客户的实际需求为导向。这也是为什么施耐德电气一直强调‘先医后药’、‘先软后硬’这两大理念的原因。