力士乐比例溢流阀DBEM10-8X/315YG24K4M现货

DBEM10-8X/315YG24K4M该型号为NG10通径板式安装比例溢流阀，安装质量直接影响压力控制精度、响应速度及使用寿命，需严格遵循油路匹配、清洁防护、电气规范、紧固标准四大核心要求，具体注意事项如下：

一、 安装前准备注意事项

型号与介质适配核查

确认阀的密封材质（M 代号为 NBR 丁腈橡胶）适配系统介质，仅可用于矿物油（HL/HLP 液压油）；若系统使用磷酸酯等合成油，需更换为 V 代号（FKM 氟橡胶密封）的同型号阀，避免密封件溶胀失效。

核对额定参数：系统高压力≤350bar、额定压力≤315bar、大流量≤275L/min，严禁超参数安装，防止阀体损坏。

清洁与外观检查

检查阀体表面无磕碰、油口无堵塞，先导阀电磁铁接线接口（K4 型）无锈蚀、变形；取下油口防护塞，确认内部无杂质残留。

清洁安装底板：底板需符合DIN 24340 E 型标准，用清洁剂清洗密封槽和油口通道，清除铁屑、油污，晾干后再安装，避免杂质进入阀内导致阀芯卡滞。

密封件与工具准备

更换底板密封垫（建议用原厂丁腈橡胶垫），禁止重复使用旧密封垫，防止密封面渗漏。

准备专用工具：扭矩扳手（精度 ±5%）、平口螺丝刀、绝缘胶带，避免用活络扳手等易损伤阀体的工具。

二、 油路连接注意事项

油口正确对应

严格区分油口功能，禁止接错：

P 口：接系统压力油路；

T 口：接系统回油路；

Y 口：先导控制油回油箱，必须单独接回油箱，严禁与 T 口共路或封堵，否则会因背压过高导致压力调节失控。

油口连接管路需无缩径、无死弯，管路通径不小于阀的油口通径，减少压力损失。

安装方向要求

该阀为板式安装，可任意角度安装（水平 / 垂直均可），但需保证阀体安装牢固，避免系统振动导致螺栓松动。

安装时确保阀体与底板密封面贴合，无倾斜，防止密封面受力不均引发渗漏。

三、 紧固操作注意事项

螺栓紧固规范

使用原厂配套的安装螺栓（强度等级≥8.8 级），螺栓长度需适配底板厚度，避免过长顶伤阀体内腔或过短导致紧固不足。

采用对角交叉紧固法，分 2-3 次拧紧螺栓，扭矩值控制在15–20N·m（以产品手册为准），严禁过度拧紧，否则会导致阀体变形、阀芯卡滞；也不可过松，防止压力冲击下阀体移位。

防松处理

对于振动剧烈的工况（如工程机械），可在螺栓螺纹处涂抹防松胶（如乐泰 243），或加装防松垫圈，避免长期运行后螺栓松动。

四、 电气连接注意事项

电源与信号匹配

电磁铁额定电压为DC24V，需配套力士乐专用比例放大器（如 VT-VSPA1-1），严禁直接接电源，否则会烧毁电磁铁线圈。

控制信号为 0–10V 或 4–20mA，接线时区分电源正负极、信号输入线、接地线，避免接反；放大器需可靠接地，防止电磁干扰导致压力波动。

接线防护

K4 型接口为无插头设计，需配专用插座，接线后用绝缘胶带包裹接口，防止油污、水汽侵入引发短路。

电磁铁线缆需固定，避免线缆拉扯导致接线端子松动，远离高温管路和尖锐部件，防止线缆破损。

五、 安装后调试注意事项

系统排气

安装完成后，先不启动主机，仅开启油泵空载运行，打开系统排气阀或拧松阀的 P 口管路接头，排出管路和阀内的空气，直至油液无气泡流出，防止气蚀损伤阀芯。

空载调试

接通放大器电源，输入 50% 的控制信号（如 5V 电压），观察系统压力是否稳定在 157.5bar 左右，压力波动需≤±2bar；若压力无响应或波动过大，需排查油口连接或电气信号。

逐步升压至额定压力 315bar，保压 5 分钟，检查密封面和油口无渗漏，阀体无异常温升（正常工作温度≤70℃）。

负载试运行

带负载运行时，设置压力上升 / 下降斜坡时间（通过放大器调节），避免压力冲击损坏阀和系统元件；监测响应时间，正常情况下压力从 0 升至 315bar 的响应时间≤0.5s。

六、 其他禁忌事项

禁止在系统带压状态下安装或拆卸阀体，必须先停机泄压，防止高压油液喷出伤人。

禁止在阀体表面焊接、钻孔等加工，避免破坏内部阀芯结构和密封性能。

安装环境需远离腐蚀性气体、强磁场，防止阀体锈蚀和电磁铁信号干扰。

力士乐比例溢流阀DBEM10-8X/315YG24K4M现货